我們（men）工廠中的生產設（shè）備經常會接觸各種各樣的化學試劑、生產物料（liào）等，這些試劑（jì）、物料很難完全的清（qīng）理幹淨，從而殘留在我們的生（shēng）產設（shè）備中使設備生鏽。為此（cǐ）廠家需要經常對生產設備進行除（chú）鏽處理，而采用的除鏽試劑大多以鹽（yán）酸為主，因為鹽酸對設備（bèi）上的鏽跡具有很好的還原作用，被還原（yuán）後的鏽跡隨著鹽（yán）酸一並清理出去。

　　但是在使用鹽酸除鏽時需要調整好鹽酸的濃（nóng）度，隻有使用最佳（jiā）的鹽酸濃度（dù）才能保證良好的除鏽效（xiào）果，那麽鹽酸（suān）的（de）最佳濃度我們該怎麽選擇呢？

　　當鹽（yán）酸濃度達到10%時，Fecl2 飽和度48%;當濃度達到31%時，Fecl2 飽和度隻5。5%，同時Fecl2 飽（bǎo）和度隨溫度上升而增大。要在（zài）最時間內，使酸洗後的鋼鐵表麵（miàn）達到最佳清潔表麵，關（guān）鍵在於選擇鹽酸（suān）的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要（yào）有較高的Fecl2溶解量，在這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降（jiàng）低鹽（yán）酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽（bǎo）和，從而較好地解決鋼鐵製品酸洗質量。  

　　實踐證明，鹽酸濃度範圍控製過窄、過寬對操作、生產都帶來一定的難度。根據連續生產實（shí）際及（jí）人為諸多因素的影（yǐng）響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控製在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1。35～1。20，可以較好地滿足生產的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應取低值；Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。

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