蝕刻液是線路板行業中的重（chóng）要原料（liào），對線路板的（de）生產起著重要的、積（jī）極的影響。但是蝕刻液的用量很大，每次用（yòng）完後的廢液也很多（duō），所以蝕刻液再生就顯得非常有必要（yào）了，不僅（jǐn）可以有效降低生產成本，循環利用還有利於節約資源。那麽蝕（shí）刻液再生技術的（de）原理（lǐ）是什麽呢？

係統原理（lǐ）：在線路板的蝕刻過程（chéng）中，蝕刻液中的（de）銅離子濃（nóng）度會逐漸升高而降（jiàng）低蝕刻效果（guǒ），要（yào）使蝕刻液達到最佳的蝕刻效果，就必須（xū）將蝕刻液（yè）中（zhōng）的（de）銅（tóng）離子（Cu2+）、硫酸根離子SO42l-）和PH值保（bǎo）持在一（yī）個合（hé）理穩定的範圍內，要持續蝕刻液（yè）中上述各種成份的最佳（jiā）濃度，就需不斷添加子液來取（qǔ）代已失去（qù）蝕刻能力的“廢蝕刻液”即“母（mǔ）液”。

而該（gāi）係統則可將（jiāng）原本需要（yào）排放的（de）母液即“廢蝕刻液”再生成為新子（zǐ）液即“蝕刻液再生”，該係統現在主要（yào）采用的工藝是電解硫酸銅，主要流程是先用萃（cuì）取劑萃取母液中的（de）銅離子，富銅油相再（zài）用低濃度的硫酸（suān）銅溶液（yè）（即電解液）反（fǎn）萃，得到高濃度的硫酸銅溶液（即（jí）新電解液），然後電解出銅離子。而被反萃後的蝕刻液則需添加極少量的補充劑，變（biàn）成子液循環使用。同時還回（huí）收氨洗水，將氨洗水（shuǐ）再生後循環利用。

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