印刷電路板從光板（bǎn）到顯出線路圖形的過程是一個比較複雜的物理和化學（xué）反應的過程，其中需要在電路的（de）圖形部分上預鍍一層鉛錫抗蝕層，然後用化學方式將其（qí）餘的銅箔腐蝕掉（diào），稱為蝕刻（kè），電路板蝕刻液也就應運而生了！

蝕刻液，是一種（zhǒng）通過侵蝕材料的特性來進行雕刻的一種液體。從理論上講，凡（fán）能氧化（huà）銅（tóng）而生成可溶性銅鹽的試劑，都可以用來蝕刻電路板，但還是（shì）要權衡對抗蝕層的破壞情況、蝕刻速度，蝕刻係數（shù）、溶銅容量、溶液再生及銅（tóng）的回收、環境保護及經（jīng）濟效果等因素選擇合適的蝕刻液。常見的電路板蝕刻液有（yǒu）有六種類型：酸性氯化銅、堿性氯（lǜ）化銅、氯化鐵、過硫酸銨、硫酸/鉻酸、硫酸/雙氧水蝕刻液。

酸性氯化銅，工藝體（tǐ）係，根據添加不同的氧化劑又可細分為（wéi）鹽（yán）酸氯（lǜ）化銅+空氣體係（xì）、鹽酸氯化銅+氯酸鈉體係、鹽酸氯化銅+雙氧水體係三種蝕刻工藝（yì），在生產過（guò）程（chéng）中通過補（bǔ）加（jiā）鹽酸+空氣、鹽酸+氯酸鈉、鹽酸+雙氧（yǎng）水和少（shǎo）量的添加劑來實現線路板板的連續蝕刻生產。

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