酸性蝕（shí）刻液用途和堿性蝕刻液有（yǒu）何不同（tóng）

　　蝕刻液是通過（guò）侵蝕材料的特性（xìng）來進行雕刻的（de）一種液體。業界采用的蝕刻液,主要分為酸性蝕刻液與堿性蝕刻液兩種。酸性蝕刻（kè）液主要成分氯化銅（tóng）、鹽酸、氯化鈉和氯化（huà）銨。堿（jiǎn）性蝕刻液主要成分為氯化銅﹑氨水﹑氯化銨,補助成分為氯化鈷、氯化鈉、氯化銨或其它含硫化合物以改善特性。

   　其中，酸性蝕刻液和堿性蝕刻液的蝕刻機理、影（yǐng）響蝕刻速率的因素、特（tè）性不一樣（yàng）都不一樣。

　　酸性蝕刻液機理是：，；

　　堿（jiǎn）性蝕刻液機（jī）理是：，

　　酸性蝕（shí）刻液的蝕刻速率（lǜ）易控製,蝕刻液（yè）在穩定狀態下能達到高的蝕刻質量；溶銅量大；蝕刻液容易再生與回收，從而減少汙染（rǎn）；而堿性蝕刻液的蝕刻速率快(可達70μm/min以上),側蝕小（xiǎo）；溶銅（tóng）能力高,蝕刻容易控製；蝕刻液能（néng）連（lián）續再（zài）生循環使用,成本低（dī）。

 　　由以上特性（xìng）決定，酸性蝕刻液用途（tú）可用於多層印（yìn）製板的內層電（diàn）路圖形的製作或微波（bō）印製板陰板法直接蝕刻（kè）圖形的製作；而堿（jiǎn）性（xìng）蝕刻液一般適用於多層印製板的外層電路圖（tú）形的製作及（jí）純錫印製板的蝕刻。而總的來說，堿性與酸性蝕刻液用途要權衡對抗蝕層的破壞情況、蝕刻速度，溶液再生（shēng）及（jí）銅的回收、環（huán）境保護及經濟效果等各方麵的影（yǐng）響因素選擇合（hé）適的（de）試（shì）劑。

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