很多人都知道雙氧水具有很（hěn）強的氧化性，在使用時要佩戴相應防護裝（zhuāng）備，不過這也還是不夠的，在雙氧水的生產過程中我們也要做好相關（guān）的安全措施，這樣才能保證我們的自身的（de）安全。

　　要做好雙（shuāng）氧水生產工藝安全就要做好以（yǐ）下三點：

1、確保氫化反應和氧化反應工作（zuò）液的酸堿度

　　蒽（ēn）醌法雙氧水（shuǐ）生產過程中，工作液的加氫反應是在堿性條件（jiàn）下進行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進（jìn）行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發生分解而釀成事故。因此，在氫化工序、氧化工序和萃取工序等設置了分（fèn）析點，隨時監測工作液的酸堿度是很重要的。

2 、改進堿（jiǎn）處理工藝

　　當堿處理工序不正常時，氣體就（jiù）會（huì）帶（dài）出（chū）塔中的一部分堿液，如果在分離器中沒（méi）有得到很好分離，可使工作液中的堿度超過正常指示的數百倍。如某廠（chǎng）堿塔操作不正常，致使進人氧化鋁再生器（qì）工作液的堿度高達3.9g/ml工作液中（zhōng）的堿經過氫化、氧化工序進人萃取塔，塔中雙氧水遇（yù）堿（jiǎn）後劇烈（liè）分解，塔頭爆炸引起著火。

3 、嚴格控製氧化尾氣（qì）中的氧（yǎng）含量

　　氧化尾氣中含有一（yī）定量的可燃氣體，當雙氧水生產的過程中發生分解時，導致混合尾氣中的氧氣濃度超過15%，易形成（chéng）爆炸（zhà）性的氣體混和物。因此嚴格控製尾氣中（zhōng）的可燃氣體和氧氣量是我們認真思考的問題（tí）。一般（bān）生產中采用氧化尾氣用氮氣稀釋，使其（qí）氧（yǎng）含量（liàng）控（kòng）製在10％以下，以確保生產安全

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