安徽LDC型脈（mò）衝袋式除塵器

LDC型脈衝袋式除塵器

一、概（gài）述

LDC型（xíng）脈衝式除塵器（qì），是一種除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設備。可廣泛應（yīng）用於冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效（xiào）高，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈衝的（de）噴吹技術。

2、濾（lǜ）袋固定方式簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾（lǜ）袋方便，人與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長濾袋（dài）。濾袋可增長到6米，大大（dà）突破了通常認為的脈衝除塵器的袋長，且清灰效果（guǒ）好。

4、占地（dì）麵積小。可根據處理氣量大小和現場位置進行單排或（huò）雙排組合。

5、設備傳動部件少（shǎo），維修方便。

二、結構與工作原理

LDC型脈衝式除塵器主要由灰鬥、中（zhōng）箱體、上箱體、噴吹裝置及脈衝控製儀（yí）等幾部分（fèn）組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱（xiāng）體下部，在擋風板形成的預除（chú）塵室內（nèi），大顆粒粉塵因慣性（xìng）作用落入灰鬥，含塵氣（qì）體沿擋風（fēng）板向上到濾袋，粉塵被阻留在（zài）濾（lǜ）袋外（wài）表麵，幹（gàn）淨氣體（tǐ）經（jīng）袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的（de）延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚（hòu），除塵設備的阻力（lì）不斷上升，當設備阻力（lì）上升（shēng）到一定值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製下開始清灰。清灰控製有定（dìng）時和定壓（yā）兩種，可根據生產需要選定（dìng）。清灰時（shí），壓縮空氣以很（hěn）短的時間（jiān）按順序通過脈衝閥，經噴吹管上的（de）噴嘴向濾袋噴吹（chuī），在濾（lǜ）袋膨脹產生的加速度和反向氣（qì）流（liú）的作用下，濾袋外表麵上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸（xiè）灰閥排出，噴吹結束（shù）後，濾袋立即恢（huī）複（fù）過濾狀態。

三、產品型號與規格

LDC型脈衝袋（dài）式除塵器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處理（lǐ）氣量（liàng）大小進（jìn）單排或雙排組合，也（yě）可依實際情況進（jìn）行非標製作。

四、安裝與調試

1、設（shè）備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱體；（5）輸灰（huī）係統（tǒng）；（6）清灰裝置（zhì）；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝（chōng）控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安裝應符合（hé）《袋式除塵器（qì）安裝技（jì）術要求與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝（zhuāng）注意事項

（1）設備安裝（zhuāng）的場（chǎng）地要求平整、基礎（chǔ）牢固（gù）。

（2）嚴格按設備（bèi）安裝順序進行，每一步都應進行質量檢查，確（què）保無誤後方可（kě）進行下一步安裝。

（3）設備吊裝要注意防止變形。箱（xiāng）體和灰鬥（dòu）（箱體）之間連接應（yīng）嚴密不得漏風。

（4）濾袋安裝好後，請（qǐng）避免腳踏，請勿壓袋口，以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板麵垂直放入，不（bú）偏斜，以免使濾（lǜ）袋脫落或損壞（huài）袋口造成漏氣。

（6）濾袋不得（dé）有任何損傷。

（7）氣路（lù）組裝部分，要求管路（lù）內應潔淨

（8）設備安裝（zhuāng）完畢（bì）後，應應對所有（yǒu）需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分（fèn）離器（qì）脫去水和（hé）油。除塵器集氣裝置要有壓力表（biǎo）和排汙閥。

3、設（shè）備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹，噴吹順（shùn）序是否正確，如（rú）有誤需將其進行調整。

（2）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查設（shè）備上電機及機械傳動部分是否正常（cháng）。

（4）進行（háng）設備空負荷運轉調試，要求各部（bù）分運轉正常。

（5）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設備運行阻（zǔ）力的變化調整清灰周期。

五、開機和關機步驟

開機：

1、開機前應對設備進行檢查，壓縮（suō）空氣的氣（qì）壓應保持在額定（dìng）範圍，泄去氣水分離器和集氣箱內的凝（níng）結水，確認各部件無（wú）誤，方準予開機。

2、開動除塵器卸灰（huī）係統。（機械排灰，用自動排灰閥時免去此步驟）。

3、開啟（qǐ）脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產（chǎn）設（shè）備。

停（tíng）機：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風機，關閉除塵器進出口（kǒu）閥門。

2、關閉脈（mò）衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設（shè）備，填寫運行記錄。

七（qī）、維護及保養

1、除塵（chén）器投入運（yùn）行後，應有（yǒu）專人（rén）管理，並製定設備操作規程。操作人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試（shì）、維修方法，建立運行（háng）記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班排汙一次。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰（huī）係統是否正常噴吹，如不正常應著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞。更換（huàn）或維修時應關（guān）閉（bì）氣體截止閥，排出氣集箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意（yì）外。

4、定（dìng）期檢查噴吹管口。

5、根據設備運行阻力的變（biàn）化波動，定期（qī）檢查設備的運行是否正常。

6、定期（qī）觀察係統排放口，如發現排放口濃度明顯增加，應停機（jī）檢查。

7、按時對設備上需（xū）潤滑部（bù）分補充潤滑油。