浙江LDC型脈衝袋式除塵器

LDC型脈衝袋式除塵器

一、概述

LDC型脈衝式除塵器，是（shì）一種除塵效率高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設備。可廣泛應用（yòng）於冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈衝的噴吹技術。

2、濾（lǜ）袋固（gù）定方式簡便。濾袋以縫在袋（dài）口的彈（dàn）性漲圈嵌在花板上，拆裝（zhuāng）濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突破了通常認為的（de）脈衝（chōng）除塵器的袋長，且清灰效果好。

4、占（zhàn）地麵積（jī）小。可根據處理氣量（liàng）大小和現場位置進行單排或雙排組合。

5、設備傳（chuán）動部件（jiàn）少，維修方便。

二（èr）、結構與工作原理

LDC型脈（mò）衝式除塵器主要由灰鬥（dòu）、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈衝控製儀等幾部分組（zǔ）成（見（jiàn）圖）。

含塵氣體進入中（zhōng）箱體下部（bù），在擋風板形成的預除塵室內（nèi），大顆粒粉塵因慣性作用（yòng）落入灰鬥，含塵氣體沿擋風板向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外（wài）表麵，幹淨氣體經袋口從上箱體（tǐ）排出。隨著過濾時（shí）間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除（chú）塵設備的阻力不斷上升，當設（shè）備阻力上升到一定值時（shí），清灰裝（zhuāng）置在脈衝控（kòng）製儀的控製下開始清灰。清灰控製有定時和（hé）定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮空氣以很短的（de）時間按（àn）順序通過脈衝閥，經（jīng）噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹，在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作（zuò）用下，濾袋外表麵上的粉塵（chén）脫離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出，噴吹結束後，濾（lǜ）袋立即恢複過（guò）濾狀態。

三、產品型（xíng）號（hào）與規格

LDC型（xíng）脈衝袋式除塵器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處理氣（qì）量大小進單排或雙排組合，也可依實際（jì）情況進行非（fēi）標製作。

四（sì）、安裝與調試

1、設備的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱（xiāng）體；（5）輸（shū）灰係統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴（pēn）吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵（chén）器的安裝應符（fú）合《袋式除塵器安裝技術要求與驗（yàn）收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意事項

（1）設備安裝的場地要求平整、基礎牢固。

（2）嚴格（gé）按設備安裝順序進行，每一步都應進行質量檢查，確（què）保無誤後方可（kě）進行下一步安裝。

（3）設備吊裝要注意防止變形（xíng）。箱體和灰鬥（箱（xiāng）體）之間（jiān）連接應（yīng）嚴密不得漏風。

（4）濾袋安裝好後，請避免腳踏，請勿壓袋口（kǒu），以免造成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板麵（miàn）垂直放入，不偏斜，以免使濾（lǜ）袋脫落或損壞袋（dài）口造成漏（lòu）氣。

（6）濾袋不（bú）得有任何損傷。

（7）氣路組裝部分，要求管路內（nèi）應潔淨

（8）設備安裝完（wán）畢（bì）後，應應對所有需加（jiā）潤滑（huá）油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器（qì）集氣裝（zhuāng）置要有壓力表（biǎo）和排汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統（tǒng）是否正常噴吹，噴吹順序（xù）是否正確，如有誤需將其進（jìn）行調（diào）整。

（2）噴吹用（yòng）壓縮（suō）空氣壓力應保（bǎo）持在1.5-2.5公（gōng）斤/厘米2。

（3）檢查設備上電機及（jí）機械傳動（dòng）部分是否（fǒu）正常（cháng）。

（4）進行設（shè）備空負（fù）荷運轉調試，要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶（dài）負（fù）荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設備運行阻力的變化調整清（qīng）灰周期。

五、開機和關機步驟

開機：

1、開機前應對設備進行（háng）檢查，壓縮（suō）空氣的氣壓應保持在額（é）定範圍，泄去氣水分離器和集氣箱內的凝結（jié）水（shuǐ），確（què）認各部件（jiàn）無誤，方準予（yǔ）開機。

2、開動除塵器卸灰係（xì）統。（機械排灰，用自動排灰閥時免去（qù）此步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使（shǐ）設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產設備停運5分鍾後，停除塵風機（jī），關閉除塵器（qì）進出口閥門（mén）。

2、關（guān）閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。

七、維護及保養

1、除塵器投入運行後，應有（yǒu）專人管理，並製（zhì）定設備操作規程。操作人員（yuán）應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試、維修（xiū）方法，建立運行記錄。

2、定期（qī）排放集氣箱內的積水，每班（bān）排汙一次。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰係統（tǒng）是否正常噴吹，如不（bú）正常（cháng）應著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有（yǒu）無（wú）失靈或損壞（huài）。更換或維修時應關閉氣體截止（zhǐ）閥，排出氣集箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意外（wài）。

4、定期檢查噴吹（chuī）管口。

5、根據設備運行阻力（lì）的變化波動，定期檢查設備的運（yùn）行是否正常（cháng）。

6、定（dìng）期觀（guān）察（chá）係統（tǒng）排放口，如發現排放口濃度明顯增加，應停機檢查。

7、按時（shí）對設備上需潤滑部分補充潤滑油。