廣東LDC型脈衝袋式除塵器

LDC型脈衝袋式除塵（chén）器

一、概述

LDC型脈衝式除（chú）塵器，是一種除塵效率高，運行穩定，性能可（kě）靠，維修方便的除塵設備（bèi）。可廣泛應用於冶金、機械、化工、電力、建材等各行各業的除塵係統中。

本設備具（jù）有以下（xià）主要特（tè）點：

1、除塵設備采用能效高，低消耗（hào）噴（pēn）吹裝置，實現了低壓力、短（duǎn）脈（mò）衝的噴吹技術。

2、濾袋（dài）固定方式簡便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長濾袋。濾袋可增長到6米，大大突（tū）破了通常認為的脈衝除塵器的袋長，且清（qīng）灰效（xiào）果好。

4、占地麵積小。可根據處理氣量（liàng）大小和現場位置進行單排或雙排組合。

5、設備（bèi）傳動部件少，維修方便。

二、結構與工作原理

LDC型脈衝式除塵器主要由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹裝置及脈衝控製（zhì）儀等幾部分組成（chéng）（見圖）。

含塵氣體進入中箱體下部，在擋風板形成的預除塵室內，大顆粒粉塵（chén）因慣性作用落（luò）入灰鬥，含塵氣體沿擋風板向（xiàng）上到濾袋，粉（fěn）塵被阻（zǔ）留在濾袋外表麵，幹淨氣（qì）體經袋口從上箱體排出。隨著過濾時間的（de）延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力（lì）不斷上升，當設備阻力上升到一定值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製下開始清灰。清灰控製有定（dìng）時和定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮空氣（qì）以很短的時間按順序通過脈（mò）衝閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋噴吹（chuī），在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用（yòng）下（xià），濾袋外表麵上的粉塵脫離濾袋（dài）落入灰鬥（dòu），粉塵由卸灰閥排出，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。

三、產品型號與規格（gé）

LDC型脈（mò）衝袋式除塵器產品型號（hào）表（biǎo）示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處理氣量大小進單（dān）排或雙排組（zǔ）合，也可（kě）依實際情況進行非標製作。

四（sì）、安裝與調試

1、設備（bèi）的安裝順序

（1）除塵器基礎；（2）底部鋼結構；（3）灰（huī）鬥；（4）中箱體；（5）輸灰係統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路（lù）係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋（dài）籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器的安裝應符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範（fàn）》（JB/T8471-96）。

2、設備安裝注意事項

（1）設備安（ān）裝的場地要求平整（zhěng）、基礎牢固。

（2）嚴格按（àn）設備安（ān）裝順序進行，每一步都應（yīng）進行質量檢查，確保（bǎo）無誤後（hòu）方可進行下（xià）一（yī）步安裝。

（3）設備吊（diào）裝要注意防止變形。箱體和灰鬥（箱（xiāng）體）之間（jiān）連接應嚴密不（bú）得漏風。

（4）濾袋安裝好後，請避免腳踏，請勿壓袋口，以（yǐ）免造成濾袋脫（tuō）落。

（5）安裝袋籠時，應保（bǎo）證袋籠與花板麵垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口（kǒu）造成漏氣（qì）。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路（lù）組裝部（bù）分，要（yào）求管路內應潔淨

（8）設備安裝完畢後，應應對所有需加潤滑油處加（jiā）油。

（9）供清灰用的（de）壓縮空氣，須經氣水分離器脫去水和油。除塵器集氣裝置要有壓力（lì）表和排汙閥。

3、設（shè）備調試

（1）檢查脈衝（chōng）清灰（huī）係（xì）統是否正常噴（pēn）吹，噴吹順序是否（fǒu）正確，如有誤需（xū）將其進行調（diào）整。

（2）噴吹（chuī）用壓縮空氣壓力應保持在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查設備上電機及機械傳動部分是（shì）否正常。

（4）進行設（shè）備空（kōng）負荷運轉調試，要求各部分運（yùn）轉正常。

（5）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設備運行阻力的變化調整清灰（huī）周期。

五、開機（jī）和關機步驟

開機（jī）：

1、開機前應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓應保持在額（é）定範圍，泄去氣水分離器和（hé）集氣箱（xiāng）內的凝結水，確認各部件無誤，方準予開機。

2、開動除（chú）塵器卸灰係統。（機械排灰，用自動（dòng）排灰閥時免去此（cǐ）步驟）。

3、開啟脈衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除（chú）塵器進（jìn）出口閥（fá）門。

4、啟動風機（jī）。

5、啟動生產設備。

停機：

1、生產（chǎn）設備停運5分鍾後，停除塵風機，關閉除塵（chén）器進出口（kǒu）閥門。

2、關閉脈衝控（kòng）製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵（chén）設備，填寫運行記錄。

七、維護及保養（yǎng）

1、除塵器投入運行（háng）後，應有（yǒu）專人管（guǎn）理，並製定設備操作規程。操（cāo）作人員應熟悉除（chú）塵器工作原（yuán）理及性（xìng）能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣（qì）箱內的積水，每班排汙一次。

3、經常檢查除塵（chén）器脈衝清灰（huī）係統是否正常噴吹，如不正常應著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞。更換（huàn）或維修時應關閉氣體截止閥，排出氣集箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意外。

4、定期檢查噴吹管口（kǒu）。

5、根據（jù）設備運行阻力的變化波動，定期檢查（chá）設（shè）備的運行是否正常。

6、定期觀察係統排放口，如發現排放口濃度明顯增加，應停機檢查。

7、按時對設備上需潤滑部分補充潤滑油。