河南LDC型脈衝袋式除塵器（qì）

LDC型脈衝（chōng）袋式除塵器

一、概述

LDC型（xíng）脈衝（chōng）式除塵器，是一種除塵效率（lǜ）高，運行穩定，性能可靠，維修方便的除塵設備。可廣泛應用於冶（yě）金、機械（xiè）、化工、電力、建材（cái）等各行各業的除塵係統中。

本設備具有以下主要特點：

1、除塵設（shè）備采用能效高，低消耗噴吹裝置，實現了低壓力、短脈衝的噴吹技（jì）術。

2、濾袋固定方式簡便。濾袋以（yǐ）縫在袋口（kǒu）的彈性漲圈嵌在花板上，拆（chāi）裝濾袋方便（biàn），人與濾袋接觸短暫無汙染。

3、長（zhǎng）濾袋。濾袋可增（zēng）長到6米，大大突破（pò）了通常認為的脈衝除塵（chén）器的袋長，且清灰效果好。

4、占地麵積小。可（kě）根據處（chù）理（lǐ）氣量大小和現場位置進行（háng）單排或雙排組合。

5、設備（bèi）傳動部件少，維修方（fāng）便。

二、結構與工作（zuò）原理

LDC型脈衝式除塵器主要由灰鬥、中箱體、上箱體、噴吹裝（zhuāng）置（zhì）及脈衝控製儀等幾部分組成（見圖）。

含塵氣體進入中箱體下部，在擋風板形成的預除塵室內，大顆粒粉塵因（yīn）慣性作用落入灰鬥，含塵氣體沿擋風板向上到濾袋，粉塵被阻（zǔ）留在（zài）濾袋外表（biǎo）麵，幹淨氣體經袋口從上箱體排出（chū）。隨（suí）著過濾（lǜ）時間的延（yán）長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升（shēng），當設備阻力上升到一定（dìng）值時，清灰裝置在脈衝控製儀的控製下開始清灰（huī）。清灰控製有定時和定壓兩種，可根據生產需要選定。清灰時，壓縮（suō）空氣以很短（duǎn）的時間按順序通過脈衝（chōng）閥，經噴吹管上的噴嘴向濾袋（dài）噴吹，在濾袋（dài）膨（péng）脹產生的加速度和反向氣流的作用下，濾袋外表麵上的粉塵脫（tuō）離濾（lǜ）袋落入灰鬥，粉塵由卸灰（huī）閥排出，噴吹結束後，濾袋立即恢複過濾狀態。

三、產品型號與規格

LDC型脈衝袋式除塵（chén）器產品型號表示：

LDC型袋式除塵器為方型單機，可根據處理氣量大小進單排或雙排（pái）組合，也可依實際情況進行非標製作。

四、安裝與調試

1、設備的安裝順序（xù）

（1）除塵器基礎（chǔ）；（2）底（dǐ）部鋼結構；（3）灰鬥；（4）中箱體（tǐ）；（5）輸灰係統；（6）清灰裝置；（7）集氣箱；（8）氣路係統；（9）脈衝控製儀；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）噴吹管；（13）刷漆。

LDC袋式除塵器（qì）的安裝應（yīng）符合《袋式除塵器安裝技術要求（qiú）與驗收規範》（JB/T8471-96）。

2、設備（bèi）安裝注意（yì）事項

（1）設備安裝的場地要求平整、基（jī）礎牢固。

（2）嚴格按設（shè）備安裝順序進（jìn）行，每一步都應進行（háng）質量檢查，確保無誤後方可進行下一步安（ān）裝。

（3）設備吊裝要（yào）注意防止變形。箱體和灰鬥（箱體）之間（jiān）連（lián）接應嚴密不得漏風。

（4）濾袋安裝好後（hòu），請避免腳踏，請勿壓袋口，以（yǐ）免造（zào）成濾袋脫落。

（5）安裝袋籠時，應保證袋籠與花板麵垂直放（fàng）入，不偏斜，以免使濾袋脫落或（huò）損壞袋口造成（chéng）漏氣。

（6）濾袋不得有任何損傷。

（7）氣路組裝（zhuāng）部分，要求管（guǎn）路內應潔淨

（8）設備安（ān）裝完畢後，應應對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的壓縮空氣（qì），須（xū）經氣水分離器脫去水和油。除（chú）塵（chén）器集氣裝置（zhì）要有壓（yā）力表和（hé）排（pái）汙閥。

3、設備調試

（1）檢查脈衝清灰係統是否正常噴吹，噴吹順序是否正確，如有誤需將其（qí）進行（háng）調整。

（2）噴吹（chuī）用壓縮空氣壓力應保（bǎo）持在1.5-2.5公斤/厘米2。

（3）檢查設備上電機及機械傳動（dòng）部分是否正常。

（4）進行設備空負（fù）荷運轉調試（shì），要求各部分運轉正常。

（5）進行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，並根據設備（bèi）運行阻力的變化調整清灰周（zhōu）期。

五、開機和關機步驟

開機：

1、開機（jī）前（qián）應對設備進行檢查，壓縮空氣的氣壓應保持在額定範圍，泄去（qù）氣水分離器和集（jí）氣箱內的凝結水，確認各部件無（wú）誤，方準予開（kāi）機。

2、開（kāi）動除塵器卸灰係統。（機械排（pái）灰，用（yòng）自動排灰閥時免去此步（bù）驟）。

3、開啟脈（mò）衝控製儀，使設備清灰正常。開啟除塵器進出口閥門。

4、啟動風機。

5、啟動（dòng）生產設備。

停機：

1、生產設備停（tíng）運5分鍾（zhōng）後，停除塵風機，關閉除塵器進出口閥門。

2、關閉脈衝控製儀。

3、停除塵器卸灰係統。

4、檢查除塵設備，填寫運行記錄。

七、維（wéi）護（hù）及保養

1、除塵器投入運（yùn）行後，應有專人管（guǎn）理，並製定設備操作規（guī）程。操作（zuò）人員應熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調試、維修方法，建立運行記錄。

2、定期排放集氣箱內的積水，每班排汙一次。

3、經常檢查除塵（chén）器脈衝清灰係（xì）統是否（fǒu）正常噴吹，如不正常（cháng）應著重檢查脈衝閥膜（mó）片、電磁閥有無失靈或損壞。更換或維修時應關閉氣體截止閥，排出氣集箱中的壓縮空氣後檢修，防止發生意外。

4、定期檢查噴吹管口。

5、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運（yùn）行是否正常。

6、定期觀察係統排放口，如發現排放口（kǒu）濃度（dù）明顯增加，應停機檢（jiǎn）查（chá）。

7、按時對設備上需（xū）潤滑部分補充潤滑油（yóu）。